การจำแนกประเภทและกระบวนการผลิตท่ออลูมิเนียม

การจำแนกประเภทของท่ออลูมิเนียม

เมื่อพูดถึงท่ออลูมิเนียม ทุกคนคงคุ้นเคยกันดี อันที่จริงเป็นท่อโลหะผสมอลูมิเนียมเพราะท่ออลูมิเนียมที่ทำจากอลูมิเนียมบริสุทธิ์นั้นนิ่มมากและแทบไม่มีประโยชน์เลย

เมื่อเทียบกับท่อเหล็ก ท่ออลูมิเนียมอัลลอยด์จะเบากว่าและเสียรูปมากกว่า และสามารถโค้งงอได้ และท่ออะลูมิเนียมก็ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก วันนี้มาแนะนำประเภทของหลอดอลูมิเนียมกัน

 
ท่ออลูมิเนียมมีหลายประเภทเนื่องจากประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่เหนือกว่า เมื่อพูดถึงท่อ เรามักจะนึกถึงท่อกลม ซึ่งเป็นท่อที่นิยมใช้กันมากที่สุด นอกจากท่อกลมแล้ว ท่ออลูมิเนียมยังรวมถึงท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อวงรี ท่อรูปทรงพิเศษ ฯลฯ ท่ออลูมิเนียมถูกอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตราบใดที่มีแม่พิมพ์สำหรับทำลวดลายของท่ออลูมิเนียม
นอกจากนี้ยังมีท่ออลูมิเนียมชนิดพิเศษที่เรียกว่าท่ออลูมิเนียมไม่มีรอยต่อซึ่งไม่ได้ถูกอัดด้วยแม่พิมพ์ธรรมดา แต่ผลิตโดยการอัดรีดแบบเจาะ ท่ออลูมิเนียมชนิดนี้ผลิตยากและมีราคาแพง ไม่มีแนวเชื่อม. ท่ออลูมิเนียมชนิดนี้เหมาะสำหรับกระบวนการพิเศษ เช่น การดัดโค้ง
 

กระบวนการผลิตท่ออลูมิเนียม
วัตถุดิบของท่ออลูมิเนียมทั้งหมดกลายเป็นแท่งอลูมิเนียม (หรือแผ่นอลูมิเนียม) นี่คือโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีปริมาณอลูมิเนียม 99.7% (ส่วนที่เหลือ 0.3% คือสังกะสี ทองแดง แมกนีเซียม แมงกานีส ไททาเนียม ฯลฯ) ตอนนี้ ด้วยอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ แท่งอลูมิเนียมสามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายได้ - บรรจุหลอดอลูมิเนียมสำหรับบรรจุและบรรจุในสายการผลิตเดียว
ขั้นตอนแรกในการผลิตท่ออะลูมิเนียมทั้งหมดคือการกดแท่งอะลูมิเนียมลงในท่อเบื้องต้นด้วยอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป ซึ่งเรียกว่า "การอัดรีด" ในเวลานี้ มันถูกสร้างขึ้นโดยพื้นฐานเท่านั้น และส่วนของฟันท่อและหางท่อยังคงเป็นตัวอ่อนที่หยาบ ซึ่งจำเป็นต้อง "ตัดแต่งและร้อยเกลียว" ด้วยอุปกรณ์คว้าน รวมทั้งการตัดปลายท่อล้าง และตัดส่วนที่จำเป็น เกลียวที่ปากท่อ ขณะนี้ท่ออลูมิเนียมแข็งจริงและต้องส่งไปที่เตาอบเพื่อ "หลอม" เพื่อคืนความยืดหยุ่นของท่ออลูมิเนียม หลังจากการหลอมด้วยอุณหภูมิสูง มันจะกลายเป็น "ท่ออลูมิเนียม" ของจริง หลังจากสร้างท่ออลูมิเนียมแล้ว จะไม่เหมาะสำหรับการเติมสารวาง และต้องมีการประมวลผลเป็นชุด
หลังจากการหลอมและการหล่อเย็น ท่ออลูมิเนียมทั้งหมดจะถูก "เคลือบภายใน" นั่นคือชั้นบาง ๆ ของเรซินถูกพ่นภายในผนังท่อ เรซินชนิดนี้สามารถป้องกันอิทธิพลของกรด ด่าง ไอน้ำ และตัวทำละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความหนาแน่นของท่อ และแยกวางจากการสัมผัสกับอะลูมิเนียม นอกจากนี้ หากใช้หลอดอลูมิเนียมเป็นบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ หรือบรรจุภัณฑ์ยา จะต้องฉีดพ่นด้วยเรซินที่ได้มาตรฐานด้านสุขอนามัยอาหาร หลังจากฉีดพ่นภายในแล้ว ให้ความร้อนและอบให้แห้ง
เนื่องจากหลอดอลูมิเนียมบรรจุหีบห่อส่วนใหญ่มีจำหน่ายในตลาดเป็นสินค้าอุปโภคบริโภคหลังจากเติมแป้งแล้ว จึงจำเป็นต้องใส่ใจกับรูปลักษณ์และมีข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ "การเคลือบฐาน" คือการเคลือบชั้นของเรซิน (โดยปกติเป็นสีขาว) บนพื้นผิวของกระบอกสูบท่ออลูมิเนียม คุณสมบัติของเรซินนี้คือสามารถยึดติดกับตัวท่อได้อย่างใกล้ชิด โดยมีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อการขีดข่วน ท่ออลูมิเนียมเคลือบเพื่อให้ทนต่อรอยขีดข่วนและการชนเล็กน้อย หลังจากที่ไพรเมอร์เคลือบแล้วก็ต้องอบเพื่อรักษา
ขั้นตอนต่อไปคือการพิมพ์คำและลวดลายบนตัวหลอด "การพิมพ์" หลอดอลูมิเนียมคือการให้การยอมรับและความสวยงามสำหรับผลิตภัณฑ์ คุณภาพการพิมพ์ที่ดีสามารถนำการปรับแต่งที่ใช้งานง่ายมาสู่หลอดอลูมิเนียม ดังนั้นจึงเป็นลิงค์ที่มีค่าที่สุด การพิมพ์หลอดอลูมิเนียมมีความแตกต่างระหว่างการพิมพ์ออฟเซตและการพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์ออฟเซตทั่วไปมีเงื่อนไขอุปกรณ์ที่แตกต่างกันสี่สี ห้าสี และหกสี นอกจากนี้ยังต้องได้รับความร้อนและทำให้แห้งหลังจากพิมพ์ หลังจากพิมพ์แล้ว คุณสามารถ "ปิดฝา" ได้
ขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปท่ออลูมิเนียมคือ "เยื่อบุลาเท็กซ์" ซึ่งพ่นน้ำยางเป็นวงกลมใกล้กับช่องเปิดภายในผนังท่อ เรียกสั้นๆ ว่ากาวหาง หน้าที่ของมันคือเติมช่องว่างที่จุดพับเมื่อท่ออลูมิเนียมถูกพับและปิดผนึก เพื่อปรับปรุงความรัดกุมของบรรจุภัณฑ์
ควรสังเกตว่าผลิตภัณฑ์วางทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีโปรแกรมประมวลผลทุกโปรแกรม ในทางปฏิบัติ ควรกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการเคลือบภายในและกาวหางตามคุณสมบัติของเนื้อหาหรือไม่ และควรกำหนดวิธีการของสีรองพื้นและการพิมพ์ตามความต้องการของการออกแบบผลิตภัณฑ์ แม้ว่าการผลิตหลอดอลูมิเนียมบรรจุหีบห่อจะไม่ใช่เทคโนโลยีที่มีความแม่นยำ แต่ก็ยังเน้นรายละเอียดกระบวนการต่างๆ เพื่อให้สามารถปิดผนึก ความสวยงาม และพกพาสะดวกของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ถูกเติมเต็มในที่สุดสามารถทำหน้าที่ตามกำหนดในชีวิตของลูกค้าได้