หน้าที่หลักของฟลักซ์คือการขจัดออกไซด์ออกจากพื้นผิวการเชื่อม ลดจุดหลอมเหลวและแรงตึงผิวของโลหะบัดกรี ปกป้องโลหะเชื่อมจากก๊าซที่เป็นอันตรายในบรรยากาศโดยรอบเมื่อเป็นของเหลว และทำให้ของเหลวบัดกรีมี ความเร็วการไหลที่เหมาะสมเพื่อเติมรอยประสาน
Flux มีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อม ประการแรก ฟลักซ์สามารถกำจัดออกไซด์ออกจากพื้นผิวการเชื่อม และป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของโลหะบัดกรีและพื้นผิวการเชื่อมในระหว่างการเชื่อม ซึ่งช่วยลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรี และรับประกันความก้าวหน้าของกระบวนการเชื่อมที่ราบรื่น ประการที่สอง จุดหลอมเหลวของฟลักซ์มักจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรี ซึ่งหมายความว่าก่อนที่โลหะบัดกรีจะละลาย ฟลักซ์จะละลายและสามารถมีบทบาทเป็นตัวช่วยบัดกรีได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ฟลักซ์ยังมีความเร็วการแพร่กระจายของการแทรกซึมสูง ซึ่งโดยปกติจะต้องมีการขยายตัวประมาณ 90% หรือมากกว่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของโลหะบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ ความหนืดและความถ่วงจำเพาะของฟลักซ์ควรน้อยกว่าของบัดกรี เพื่อหลีกเลี่ยงความยากลำบากในการแพร่กระจายของการแทรกซึมและปัญหาการครอบคลุมที่เกิดจากความหนืดขนาดใหญ่ ในกระบวนการเชื่อม ฟลักซ์ยังสามารถป้องกันการกระเด็นของเม็ดเชื่อม ไม่ก่อให้เกิดก๊าซพิษและกลิ่นที่ระคายเคืองอย่างรุนแรง และสารตกค้างหลังการเชื่อมสามารถถอดออกได้ง่าย ไม่มีการกัดกร่อน ไม่ดูดซับความชื้น และไม่มีการนำไฟฟ้า และลักษณะอื่นๆ สุดท้าย ฟลักซ์จะถูกเก็บไว้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งรับประกันความสามารถในการนำไปใช้งานและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
บทบาทของฟลักซ์ยังรวมถึงการปกป้องพื้นที่การเชื่อม เพื่อป้องกันการบุกรุกของออกซิเจนและไฮโดรเจนในอากาศ ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมมีเสถียรภาพและการสร้างรอยเชื่อมที่ดี ชะลออัตราการเย็นตัวของโลหะหลอมเหลว ลดข้อบกพร่อง เช่น การรวมตะกรันในรูขุมขน ป้องกันการกระเด็นของโลหะ ปรับปรุงประสิทธิภาพการสะสม นอกจากนี้ ฟลักซ์ยังสามารถรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้ง การป้องกัน และบทบาททางเคมีของโลหะวิทยาในกระบวนการเชื่อม โดยการปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าของส่วนโค้ง ปกป้องส่วนโค้งและสระหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชัน ไนไตรด์ และการระเหยขององค์ประกอบโลหะผสม และขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย (การลดออกซิเจน) ) และการผสม เพื่อตอบสนองความต้องการขององค์ประกอบทางเคมีและสมรรถนะ
การใช้ฟลักซ์ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมสะอาด : ก่อนเริ่มการเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวโลหะที่จะเชื่อมสะอาดและปราศจากน้ำมัน ฝุ่น และออกไซด์ เนื่องจากพื้นผิวโลหะที่สะอาดช่วยให้การดูดซับและฟิวชันของฟลักซ์สะดวกยิ่งขึ้น
เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม : เลือกประเภทฟลักซ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุการเชื่อมและข้อกำหนดในการเชื่อม ข้อกำหนดของวัสดุโลหะและการเชื่อมที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ฟลักซ์ที่แตกต่างกัน
ใช้ฟลักซ์ : ใช้แปรง เครื่องสเปรย์ หรือเครื่องมือใช้งานอื่นๆ เพื่อทาฟลักซ์ให้เท่ากันกับพื้นผิวโลหะที่จะเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการครอบคลุมฟลักซ์เพียงพอ โดยไม่ทิ้งช่องว่าง
ให้ความร้อนบริเวณรอยเชื่อม : ให้ความร้อนบริเวณรอยเชื่อมให้มีอุณหภูมิสูงพอที่จะละลายฟลักซ์และหลอมรวมกับพื้นผิวโลหะ ซึ่งโดยปกติต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อน เช่น ปืนยิงไฟ การเชื่อมอาร์ค ฯลฯ
เพิ่มสารบัดกรี : เมื่อพื้นที่บัดกรีถึงอุณหภูมิที่ฟลักซ์ละลาย ให้เพิ่มสารบัดกรีเข้ากับข้อต่อที่ได้รับความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าจะไหลและครอบคลุมพื้นผิว ที่จะเชื่อมต่อ
ลบฟลักซ์ส่วนเกิน : หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้กำจัดฟลักซ์ส่วนเกินออกเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณรอยเชื่อมสะอาด
การใช้ฟลักซ์การระบายความร้อนจะแตกต่างกันเล็กน้อย โดยจะใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีของสารประกอบโลหะเป็นแหล่งความร้อน โดยผ่านความร้อนสูงเกินไปของโลหะหลอมเหลว งานทำความร้อนทั้งทางตรงหรือทางอ้อม ในช่องแม่พิมพ์กราไฟท์พิเศษเพื่อสร้างรูปร่างขนาดที่แน่นอน ของรอยเชื่อมฟิวชัน ด้วยฟลักซ์คายความร้อน จึงไม่จำเป็นต้องมีแหล่งความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้ความร้อน แต่ความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีจะทำให้กระบวนการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ 34
โดยทั่วไป วิธีการใช้ฟลักซ์จะแตกต่างกันไปตามความต้องการในการเชื่อมเฉพาะและประเภทของฟลักซ์ที่เลือก แต่ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมพื้นผิว การเลือกและการใช้ฟลักซ์ การทำความร้อน และการเติมบัดกรีและการกำจัดฟลักซ์ส่วนเกิน ฟลักซ์คายความร้อนอาศัยความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีเพื่อทำให้กระบวนการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ โดยไม่ต้องใช้แหล่งความร้อนเพิ่มเติม
